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多晶硅耐磨球阀常见问题分析

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根据我们在硅行业使用的经验,阀门不经用,易损的原因主要有以下三点

一、硅粉颗粒很小,容易进入阀门和阀座空腔,造成卡死阀座及抱死阀球,短期内损坏阀门,高温一侧易结焦。

STF解决方法:全“O”形实芯球体,双阀座,板簧加载结构,阀座密封面刮刀式结构,阀门开关时能除去黏结在球上的硅粉,具有自剪切、自清洁功能,板簧采用双石墨密封结构,阀门密封的同时,板簧也被密封,介质不进入板簧变形腔,使板簧不被堵死失效,长时间满足使用要求。

结果:硅粉不会通过阀座和阀球之间的缝隙进入阀腔。


二、开关时阀球内充斥的硅粉直接进入阀腔,积累后抱死阀球,导致阀球开关不能完全到位,短时间内损坏阀门。

STF解决方法:STF为球阀单独设计了吹扫装置,能及时将阀腔内聚集的物料吹出,让阀门的使用寿命延长200%以上,吹扫装置整体在阀门上集成,不改装现场管道、不影响现场控制系统,不变更现场阀门安装尺寸,免操作、免监测、正常维护,空气、氮气均能吹扫,适用于工况苛刻、现场禁止产生明火,阀门寿命周期短的工位,让阀门使用更可靠、管道动作更流畅!

结果:及时将阀腔内聚集的硅粉吹出,不会抱死阀球,保证开关到位。

三、阀门在使用过程中阀球上面经常出现硬化层脱落现象、很容易产生划痕、阀球表面很容易出现磨损点,使用寿命不长。

三氯氢硅合成高温、高腐蚀、硅粉颗粒80-160目,硬度达到HRC53∽55,一般阀门难以承受,

问题1、经常出现硬化层脱落现象

原因:

脱落主要是阀球空鼓(喷涂基材表面未处理好)原因造成的。

解决办法:STF耐磨球阀在喷涂前阀球表面要进行整体打毛处理,这样喷涂时碳化钨粉末能紧密的黏着在阀球表面,碳化钨与阀球基材的契合力达到63-67Mpa,确保喷涂位置结实,紧密。

结果:确保碳化钨硬化层在使用中不会出现脱落。

问题2、阀球表面很容易产生划痕

原因:

划痕主要是阀座喷涂层的硬度≥阀球,研磨精密度不高造成的,导致阀门开关过程中拉伤或划伤阀球。

解决办法:STF耐磨球阀阀球喷涂碳化钨,洛氏硬度HRC70-72,阀座堆焊司太立合金后喷涂碳化铬,洛氏硬度HRC67-69。阀球和阀座经机械研磨后要进行”一对一”的”手工配对研磨”,配对研磨成功后,阀球和阀座密封面要在精密研磨中心进行最终的装配研磨,保证泄露等级Ⅵ级的主要原因所在。

结果:确保阀球碳化钨硬化层在使用中不被阀座拉伤,不会产生划痕,保证密封可靠。

问题3、阀球表面很容易出现磨损点

原因:

喷涂层厚度不一致,均匀性太差,导致薄的地方很快被磨穿,继而影响整台阀门的使用寿命。

解决办法:

STF高温锻造实心阀球经普通机床加工后在成型前至少要在CNC数控加工中心里面整体加工一道工序,确保阀球的圆弧精度达到精密要求。

结果:确保阀球喷涂层厚度均匀,保证耐磨层的整体厚度不低于200-500μm。

问题4、阀门使用寿命不长

原因:

除以上3点原因外,关键的是喷涂层硬度不高、厚度太薄,大部分碳化钨硬度在HRC66-69左右,碳化铬硬度在HRC63-65左右,碳化钨都是在外协助喷涂加工的,喷涂过程和结果不受控。

解决办法:STF加工车间拥有全国阀门厂独一无二最专业的喷涂设备,最先进的美国普莱克斯喷涂中心。

我们的喷涂作业会在一个喷涂周期内完成,阀球硬度HRC70-72,阀座硬度HRC67-69,喷涂厚度≥200μm-500μm。

结果:确保整个耐磨层的最小厚度不低于0.2mm,保证阀门寿命